目前我國水泥生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展迅速，新型干法水泥生產(chǎn)線在我國的水泥行業(yè)應用的比重越來越大，在實際的生產(chǎn)過程中可以為企業(yè)帶來更低的生產(chǎn)成本和更大的效益。但新型干法水泥生產(chǎn)線預熱器系統(tǒng)和蓖冷機系統(tǒng)的結皮、堵塞問題是一大難題，每次事故停車再點火開車，僅煤的成本損失就在幾萬元，間接損失更大，比如設備的開機停機磨損、耐火材料壽命的縮短等，這些損失是不可估量的。如果重點管理企業(yè)生產(chǎn)，減少事故發(fā)生，就可以為企業(yè)帶來更多的效益。下面我們主要介紹水泥廠回轉(zhuǎn)窯預熱器系統(tǒng)堵塞的預防措施。

 

 

1、嚴格控制進廠原材料、燃料質(zhì)量，加強內(nèi)部管理，定時排放收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫中，并加強看火操作，及時合理區(qū)分匹配——風、煤、料及窯速，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，切忌猛增猛減，大調(diào)大動。

 

2、穩(wěn)定生料成份，控制窯尾煙室、分解爐及各級預熱器出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過熱，防止爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，做好各級預熱器及翻板閥漏風點的密封，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

 

3、在頻繁結皮容易堵塞的部位，合理增設捅料孔、空氣炮，監(jiān)測預警裝置等。同時在各預熱器及分解爐工作面，配備清堵的氣管、鋼釬、鐵錘、水炮等工具并保證其完好。

 

以上措施可有效地預防預熱器系統(tǒng)堵塞，做到隨堵隨捅、隨清，以減少其故障發(fā)生的時間。